헬리코일 나사산이 있는 금속 재질의 삽입물로, 주로 나사산이 마모되거나 파손된 구멍을 복구하거나 강화하기 위해 사용됩니다. 헬리코일 나사산의 강도를 증가시키고, 반복적인 나사 조임 및 풀림에 의한 손상을 방지할 수 있어 기계, 항공, 자동차 등 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.
헬리코일 주요 용도
- 나사산 복원: 나사산이 닳거나 망가진 경우 신속하게 복원할 수 있습니다. 기존 나사산이 파손되어 볼트 체결이 불가능할 때, 헬리코일을 삽입하면 제 규격의 볼트를 다시 사용할 수 있습니다.
- 연약 재질의 나사 체결 강화: 알루미늄, 마그네슘, 플라스틱 등 연약한 재질의 모재에 강력한 나사 체결력을 제공합니다. 이런 경량 재질을 사용하여 고품질 제품을 만들 때 나사 조립 부위에 헬리코일을 삽입하면 강한 홀딩력을 발휘합니다.
- 산업 기계 부품: 항공기, 자동차, 통신장비 등 다양한 산업 분야에서 활용됩니다. 특히 강도가 중요한 기계 부품에 널리 사용되고 있습니다.
특징
- 강력한 홀딩력: 나사산이 파손되거나 마모된 구멍을 복구할 수 있으며, 헬리코일을 삽입하면 강한 체결력을 제공합니다.
- 다양한 재질에 적용 가능: 알루미늄, 마그네슘, 아연주조, 플라스틱, 강주철, 동, 황동 등 다양한 재질에 적용 가능합니다.
- 오랫동안 유지되는 체결력: 삽입된 헬리코일은 오랫동안 강력한 체결력을 유지합니다.
사용 방법
- 구멍 준비: 나사산이 파손된 구멍을 드릴로 적절한 크기로 확대합니다.
- 탭 작업: 확장된 구멍에 맞는 헬리코일 탭을 사용하여 새로운 나사산을 만듭니다.
- 헬리코일 삽입: 헬리코일 삽입 도구를 사용하여 준비된 구멍에 헬리코일을 삽입합니다.
- 탱 제거: 삽입된 헬리코일의 끝부분(탱)을 탱 제거 도구로 제거합니다.
헬리코일 규격
헬리코일의 규격은 다양한 요소에 의해 결정됩니다. 각 요소는 헬리코일이 설치될 모재와 나사의 규격에 맞게 정확하게 선택되어야 합니다. 주요 요소는 다음과 같습니다:
1. 호칭
헬리코일의 호칭은 사용될 모재의 나사산 규격과 동일합니다. 예를 들어, M5, M6, M8 등 다양한 크기의 호칭이 있습니다.
2. 피치
피치는 나사산 간격을 의미하며, 헬리코일의 피치도 모재의 나사산 피치와 동일하게 선택해야 합니다. 예를 들어, M5 나사의 피치는 0.8mm입니다.
3. 코일 기장
코일 기장은 헬리코일의 전체 길이를 나타내며, 일반적으로 1D, 1.5D, 2D 등으로 표기됩니다. 여기서 D는 헬리코일의 외경 직경을 의미합니다. 예를 들어, M5 헬리코일의 1.5D 코일 기장은 5mm x 1.5 = 7.5mm입니다.
4. 삽입 길이
삽입 길이는 헬리코일이 실제로 삽입된 후의 길이를 나타내며, 이는 코일 기장에서 피치를 뺀 값으로 계산됩니다. 예를 들어, M5 x 1.5D 헬리코일의 경우 코일 기장이 7.5mm이고, 피치가 0.8mm일 때 삽입 길이는 7.5mm – 0.8mm = 6.7mm입니다.
장점과 단점
장점
- 나사산 복원: 나사산이 닳거나 망가진 경우 신속하게 복원할 수 있습니다.
- 강력한 체결력: 연약한 재질의 모재에 강력한 나사 체결력을 제공합니다.
- 내마모성과 내부식성: 스테인리스 스틸 재질로 내마모성과 내부식성이 우수합니다.
- 간편한 설치: 설치 시 탭 공정이 필요 없어 작업이 간편합니다.
단점
- 헬리코일 이탈 가능성: 헬리코일 자체가 빠질 수 있는 위험이 있습니다.
- 탭 불량 가능성: 탭 공정 시 불량이 발생할 수 있습니다.
- 보수의 어려움: 보수가 어려운 경우가 있습니다.
헬리코일은 나사산 복원과 연약 재질 보강에 매우 효과적입니다. 그러나 헬리코일의 이탈과 탭 불량 등의 단점도 있으므로 적절한 설치와 관리가 필요합니다. 헬리코일을 올바르게 사용하면 나사산의 수명을 연장하고 강도를 증가시켜 다양한 산업 분야에서 매우 유용하게 활용할 수 있습니다.