– 용접기능사 실기 시험은 피복아크(SMAW), CO2/MAG(반자동), TIG(GTAW) 종목별 모재 두께(3t·6t·9t)와 가공 치수를 대조하여 준비해야 합니다.
– V형 맞대기 용접의 루트 면(Root Face) 1.0~2.5 mm, 루트 간격 2.0~3.5 mm, 베벨 각도 60° 정밀 가공이 백비드(뒷채움) 합격의 핵심입니다.
– 과목별 1패스 백비드 전류, 2~3패스 채움·표면 비드 적정 조건과 굽힘·굴곡 검사 오작 기준을 명확히 파악하세요.
1. 용접기능사 자격증 종류 및 시험 개요
국가기술자격 용접기능사 시험은 현장 용접 방식에 따라 종목이 세분화되어 있습니다. 기존 피복아크용접기능사와 특수용접기능사 체계에서 피복아크용접기능사, 이산화탄소아크용접기능사(CO2), 가스텅스텐아크용접기능사(TIG)로 개정되어 적용됩니다.
모든 종목의 실기 시험은 한국산업인력공단(Q-Net) 공개 과제 기준에 따라 모재 절단 치수, 베벨 가공, 가접, 1패스 이면비드(백비드), 캡핑비드(표면비드) 작업 및 비파괴·굽힘 검사를 거쳐 평가합니다.
팁: 자격증 실기 시험장에 지참하는 그라인더용 게이지와 베벨 앵글 게이지를 활용해 루트 면과 루트 간격을 정확히 조절해야 백비드 터짐이나 미융합을 방지할 수 있습니다.
2. 종목별 실기 과제 및 모재 치수표
아래 표는 주요 용접기능사 실기 시험 과제별 모재 재질, 두께(t), 가공 치수, 베벨 각도, 표준 루트 면 및 루트 간격 수치입니다. (표준 기준: SS400 탄소강 / STS304 스테인리스)
| 종목 | 모재 재질 | 모재 두께 (t) | 과제 형태 | 모재 가공 치수 (mm) | 베벨 각도 (°) | 루트 면 (mm) | 루트 간격 (mm) | 시험시간 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 피복아크 | SS400 (탄소강) | 6.0 mm | V형 맞대기 | 150 × 120 | 60° (30°×2) | 1.2 ~ 1.8 | 2.4 ~ 3.0 | 1시간 40분 |
| 피복아크 | SS400 (탄소강) | 9.0 mm | V형 맞대기 | 150 × 120 | 60° (30°×2) | 1.5 ~ 2.2 | 2.6 ~ 3.2 | 1시간 40분 |
| CO2 (반자동) | SS400 (탄소강) | 9.0 mm | T형 필렛 | 150 × 100 / 150 × 80 | – (직각) | – | – | 1시간 30분 |
| CO2 (반자동) | SS400 (탄소강) | 9.0 mm | V형 맞대기 | 150 × 120 | 60° (30°×2) | 1.5 ~ 2.0 | 2.0 ~ 2.8 | 1시간 30분 |
| TIG (GTAW) | STS304 (스텐) | 3.0 mm | 판재 맞대기 | 150 × 100 | – (평판) | 3.0 (전두께) | 1.8 ~ 2.4 | 1시간 30분 |
| TIG (GTAW) | SS400 / STS | 4.5 mm / 50A | 파이프 맞대기 | 50A (외경 60.5) × L100 | 60° (30°×2) | 1.0 ~ 1.5 | 2.0 ~ 2.8 | 1시간 40분 |
팁: 9t V형 맞대기 과제는 1패스 백비드 후 2패스 채움 용접 시 슬래그가 남아있으면 3패스 표면 용접 후 굽힘 시험에서 내부 슬래그 혼입으로 파단될 수 있습니다. 와이어 브러시와 와이어 휠로 슬래그를 완벽히 제거하세요.
3. 실기 과제 패스별 추천 전류·전압 조건표
각 종목별 모재 두께 및 패스(Pass)별 표준 전류(A)와 전압(V) 설정 출발값입니다. 용접기 종류(인버터/SCR)와 시험장 전원 상태에 따라 5~10A 범위 내에서 미세 조정을 시행합니다.
| 종목 및 두께 | 용접봉/용가재 규격 | 1패스 (백비드) | 2패스 (채움비드) | 3패스 (표면비드) | 보호가스 유량 |
|---|---|---|---|---|---|
| 피복아크 6t | E4316 (저수소계) Ø3.2 | 80 ~ 95 A | 95 ~ 110 A | 90 ~ 105 A | 해당 없음 (피복재) |
| 피복아크 9t | E4316 (저수소계) Ø3.2 / Ø4.0 | 85 ~ 100 A | 120 ~ 140 A | 110 ~ 130 A | 해당 없음 (피복재) |
| CO2 9t 맞대기 | YGW12 Ø1.2 / K-71T | 120 ~ 140 A / 17~19V | 160 ~ 190 A / 20~22V | 150 ~ 175 A / 19~21V | CO2 12 ~ 15 L/min |
| TIG 3t 스텐 | ER308L Ø1.6 / Ø2.4 | 65 ~ 80 A | 75 ~ 90 A | – | Ar 7 ~ 10 L/min |
| TIG 4.5t 파이프 | ER70S-6 Ø2.4 | 70 ~ 85 A | 85 ~ 105 A | 80 ~ 95 A | Ar 8 ~ 12 L/min |
4. 실기 감점 및 실격(오작) 평가 기준표
실기 시험 제출작은 외관 검사 후 굽힘 시험기(Bending Test Machine)로 180° 곡경 굽힘 검사를 진행합니다. 아래 기준 중 하나라도 해당하면 오작 처리되어 불합격됩니다.
| 검사 항목 | 감점 및 오작(실격) 처리 기준 |
|---|---|
| 시험 시간 초과 | 규정된 시험시간(1시간 30분~40분)을 1초라도 초과 시 즉시 실격 |
| 백비드 미형성 | 백비드(이면비드) 연속 미형성 길이가 30 mm 이상일 경우 오작 실격 |
| 백비드 과다 과열 | 이면비드 높이가 3 mm 초과하거나 용락(구멍 뚫림) 시 감점 및 오작 |
| 표면 비드 높이 | 표면 비드 높이가 모재 표면보다 낮거나(언더컷), 3 mm 초과 높이 시 감점 |
| 굽힘 시험 균열 | 180° 굽힘 검사 시 균열(Crack) 길이가 3 mm 이상 발생 시 오작 실격 |
| 외관 감점 요인 | 스패터 과다 부착, 아크 스파크 자국(모재 측면 아크 쏠림), 언더컷 깊이 0.5mm 초과 |
5. 실기 합격을 위한 필수 수칙
- 가접 수칙: 맞대기 시험체 양 끝단 10~15mm 지점에 15~20mm 길이로 견고하게 가접하고, 가접 부위 그라인더 가공으로 둔각을 형성해야 1패스 백비드가 자연스럽게 연결됩니다.
- 열변형 방지: V형 맞대기 용접 시 수축 변형으로 모재가 안쪽으로 휨 현상이 발생하므로, 가접 시 미리 2°~3° 역변형을 주고 시작하는 것이 좋습니다.
- 용접봉 건조: 피복아크 저수소계(E4316) 용접봉은 시험 전 300~350℃ 건조로에서 꺼낸 봉을 사용하여 기공 및 수소 기인 균열을 예방하세요.
- 안전 장구: 차광도수 10~12호 용접면, 가죽 용접 장갑, 용접 두건 및 안전화를 반드시 착용해야 감점을 방지합니다.
6. 자주 묻는 질문 (FAQ)
Q1. 피복아크 용접기능사 맞대기 시험에서 E4313(고산화티탄계) 봉을 써도 되나요?
실기 시험장에서는 기공과 이면비드 형성이 우수한 저수소계 E4316 용접봉이 지급되며, 지정된 봉만 사용해야 합니다.
Q2. TIG 3t 스텐 판재 용접 시 백가스(Backing Gas)를 반드시 넣어야 하나요?
스텐(STS304) 용접 시 백가스를 주입하지 않으면 이면비드 산화(산화피막 흑화) 현상이 일어나 외관 검사 및 굽힘 검사에서 감점 요인이 되므로 백가스를 5~8 L/min으로 통과시켜야 합니다.
Q3. 실기 가접 시 시험체 중앙에 가접을 해도 되나요?
시험체 중앙 가접은 금지되며, 반드시 판 양 끝단(가쪽) 10~15mm 이내에 가접해야 본 용접 비드 품질 평가를 정상적으로 받을 수 있습니다.
Q4. 굽힘 시험에서 3mm 미만의 미세 균열이 2개 나오면 어떻게 되나요?
단일 균열이 3mm 미만이더라도 미세 균열의 총 합산 길이가 7mm를 초과하면 굽힘 검사 불합격 판정을 받습니다.